数控铣打机首先是一款应用于轴件批量生产的首工序中轴件铣端面打中心孔工艺的专用机床，在轴件批量生产中具有非常重要的作用吗，是安博机床在原有机型的基础上，多年跟踪客户，优化原有机床床身的基础上，根据想现有加工工艺重新设计的一款通过通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备。数控铣打机由数控装置、床身、主轴箱、液压夹具系统、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。经过10多年的发展，已是现代轴件制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

　　数控铣打机具有高精度、高效率、高柔性这“三高”的自动化机床，使用数控铣打机可以提高轴件加工效益，创造更多的价值，数控铣打机的出现使企业摆脱了那落后的轴件加工技术，加工工艺，加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控铣打机是一次装夹，连续自动加工完成轴件的两端的定位基准，为下工序提供更加贴合实际加工的标准工件，首先节省了铣端面打中心孔工艺的加工节拍，其次节省了下面各个工序因装夹基准不统一造成的工时浪费，对轴件小批量多批次加工以及轴件大批量单批次加工特别明显。

 

　　数控铣打机“三高”的体现

 

　　加工精度高,数控铣打机的加工精度一般可达0.05，由于数控铣打机是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，该机床定位精度比较高。

 

　　生产率高

 

　　数控铣打机采用的是双向液压自定心夹具，具有良好的通用性，可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，山东安博机床创造性的在夹具上采用了精度微调技术和夹紧块设计，第一方便在使用三五年后夹具变形精度的微调，第二方便更换不同种类的工件直径的夹紧，调整方便节省工时，第三，使用这些部件使用成本低，更换成本低。数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

 

　　高柔性

 

　　在数控铣打机上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控铣打机适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

 

　　数控铣打机按功能可进一步分为经济型数控铣打机、普通数控铣打机和双端车削加工中心。

 

　　(1)经济型数控铣打机：采用步进电动机和单片机对普通铣打机的进给系统进行改造后形成的简易型数控铣打机。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

 

　　(2)普通数控铣打机：根据加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控铣打机。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控铣打机可同时控制两个坐标轴，即x轴、Y轴和z轴。

 

　　(3)车削加工中心：在普通数控铣打机的基础上，两侧各增加了z轴和动力头，机床还带有刀库，左右两侧可控制X、Y和Z三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。左右两侧由于增加了Z轴和铣削动力头，这种数控铣打机的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。