金属切削机床在加工过程中，不可避免的要产生切削热的问题，铣打机是一种集中了大吃刀量铣削，高钻速钻中心孔功能的专用机床，切削过程中热量生更多，尤其是铣打机铣削过程中往往是大刀潘对轴类零件一刀切削，最大单边去除5mm，如此大量的材料去除，加工过程中发热量大，在切削液润滑冷却的情况下对切削工具刃口的热冲击严重，切削工具耐用度低。不仅加工成本在切削工具方面的投入增加，而且加工效率很低。

就目前的当前铣打机铣削加工而言，由于切削液对操作环境的污染，很多用户在采用硬质合金工具时不使用切削液，这样就连基本的润滑都没有，这样的平面铣削加工效率不高，并且铣削工具寿命低。如果采用微量润滑技术将使得在平面铣加工时获得良好的润滑，即使采用无涂层的硬质合金工具也能使其耐用度有大幅提升。这是因为微量润滑系统输出的细微油雾颗粒，能够渗透至切削区摩擦最严重的位置，提供足够可靠的润滑抑制切削热的产生。

 

当前很多铣打机用户在切削工具普遍使用涂层技术，配合微量润滑使用后，切削热能够稳定在涂层承受的范围内，而且不会破坏涂层。这样就能最大效率的发挥切削工具的性能实现高速切削加工。在高速切削加工中，由于切削温度较高，切屑容易软化变形从而断屑，形成豆瓣屑或较短的屑，这样的切屑非常容易排出切削区域，由此带走大量的切削变形热。因此，金属切削热在众多的材料加工中并不是主要矛盾，只有当遇到高硬度难以加工的材料时，温度才是主要矛盾，如：钛合金等，解决这些问题不仅要从润滑冷却方面着手，也需要改善切削工具的性能。这对铣打机的加工刚性要求增加，安博铣打机采用HT300铸铁，组装工艺扎实，全部为从事该行业十年以上的师傅组装，主轴设计采用大直径主轴设计，充分考虑加工刚性的问题，在大批量生产高性能切削刀具使用后，安博铣打机的加工性能得到提升。

 

安博铣打机因客户的加工要求而改进，不断研发出客户需要的铣打机。特别是在解决加工热切削方面，注重客户，为客户提供加工稳定，有性价比的专用机床。